I gas effetto serra e i loro effetti nocivi
I composti organici volatili (COV) sono sostanze chimiche che rappresentano gli elementi principali dell’inquinamento dell'aria e sono presenti in molti settori industriali - soprattutto nei processi che utilizzano grandi quantità di solvente, Formaldeide, che emettono odori o che utilizzano il monossido di carbonio per i trattamenti termici. Le emissioni di COV sono i principali gas ad effetto serra e quindi regolamentati dalle direttive nazionali ed europee.
La soluzione Genano dedicata all’abbattimento di COV industriali è costituita da sistemi catalitici ad elevato risparmio energetico che soddisfano tutti i requisiti della direttiva COV dell’UE.
Per l’abbattimento dei COV, Genano utilizza l’ossidazione catalitica che permette di ossidare i composti a temperature di 350°C e quindi 500 °C inferiore rispetto ad un trattamento termico tradizionale. A causa dell’elevata temperatura di esercizio durante l’ossidazione termica, si ha una produzione di NOx -Ossidi di Azoto- che sono pericolosi gas ad effetto serra particolarmente tossici. Proprio a causa della tossicità di questo gas, le autorità locali ed Europee stanno abbassando i limiti concessi per ridurne drasticamente le quantità emesse.
Alta Tecnologia per ottenere le migliori prestazioni
Nel video il COO di Genano Solutions, Ville Silvonen, spiega come trarre vantaggi utilizzando l'ossidazione catalitica.
Il video include un chiaro calcolo del risparmio energetico ottenuto e di come si possano ridurre le tonnellate di anidride carbonica (CO2) emessa in atmosfera dagli impianti di abbattimento COV.
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Nessuna creazione di sottoprodotti dannosi quali Ossidi di Azoto - NOx - A seguito di un trattamento catalitico si avranno solo emissioni di vapore (H2O) e Anidride Carbonica (CO2)
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Le emissioni al camino saranno al di sotto dei limiti imposti dalla direttiva UE sulle emissioni COV. L’aria emessa sarà quindi priva di COV e potrà essere espulsa in atmosfera.
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Il consumo energetico sarà nettamente inferiore grazie alle basse temperature di ossidazione, circa 500°C inferiori rispetto al postcombustore termico.
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Le basse temperature di esercizio garantiranno un minor stress termico alla struttura dell’ossidatore, aumentandone la vita utile e riducendone i costi di manutenzione.
Soluzioni e servizi personalizzati
I sistemi Genano per l’abbattimento dei COV vengono sempre progettati su misura in base alle esigenze specifiche del cliente. Il nostro team di esperti ti consiglierà il miglior ossidatore catalitico rigenerativo o recuperativo in base alle concentrazioni specifiche di COV da abbattere.
Servizi addizionali
I nostri specialisti sono in grado di definire le soluzioni più indicate per le tue esigenze, installando un sistema nuovo o aggiornando quello esistente in modo che tu possa trarre pieno vantaggio dal sistema Genano per gli anni a venire.
Il sistema COV di Genano può essere installato facilmente nella tua sede produttiva.
Basta collegare la tubazione dei gas esausti di processo e del camino all’ossidatore insieme alla rete elettrica e all’aria compressa.
Diversamente dall’ossidazione termica tradizionale, il nostro sistema si basa sull’ossidazione catalitica che è ecologica ed efficiente. L’aria in uscita è prima di COV e quindi può essere evacuata direttamente all’esterno.
L’ossidatore contiene due o tre camere che funzionano in modalità rigenerativa.
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Primo processo di ossidazione - temperatura minima dell'aria 300/350°C
Nella tecnologia a tre livelli l'aria contaminata passa attraverso la prima camera e viene riscaldata dall’operazione precedente. La temperatura dell’aria viene portata ad almeno 300/350°C in modo che si possa avere l’ossidazione dei COV con il catalizzatore.
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Il terzo livello di catalizzatore e lo scambiatore di calore - aria fresca e massa riscaldata
Nella tecnologia a tre livelli l'aria contaminata passa attraverso le prime due camere e viene riscaldata dall’operazione precedente. Dopo il processo di ossidazione, il flusso di aria calda viene diviso in due e passa attraverso due diverse camere con il catalizzatore e gli scambiatori di calore. Durante queste fasi l'aria viene raffreddata e l’energia termica riscalda la massa nel processo.
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Il sistema di riscaldamento garantisce la temperatura corretta
Se la concentrazione di COV nell’aria in ingresso non è sufficiente da mantenere la temperatura al di sopra di 300/350°C, il sistema che si trova all’interno del reattore riscalda il flusso d'aria per il tempo necessario.
Durante l’intero processo, il flusso dell'aria viene aspirato dal ventilatore principale e finisce direttamente nel camino.
L'aria un uscita è completamente tratta e può essere utilizzata per il riscaldamento visto che è calda.
Genano® and Genano Technology® are registered trademarks of Genano Ltd.
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